铝型材裂纹原因和拉弯成型问题处理

铝型材裂纹原因和拉弯成型问题处理

   铝型材裂纹产生的主要因素：

    1、铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

    2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

    3、铝型材挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

    解决办法：严格控制铝型材挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。

    铝型材拉弯成型的基本原理是拉弯模具与台面固定不动，支臂拉伸型材绕拉弯模转动，使型材毛料在拉力和弯矩的作用下产生塑性变形，与模具逐渐贴合，从而获得所需形状的零件。

    拉弯零件的特点是曲率半径比较大、回弹比较大、曲率延轴向变化。铝型材拉弯被广泛应用于吭空、航天、汽车、建筑和高速列车工业中，用于弯曲零件成型，比如机身、机翼加强筋和骨架，弧形房屋骨架、弧形门框、窗框，列车车头、车顶轮廓支撑件和窗框、弧形门框骨架。铝弯曲型材零件在我国机械生产和现代建筑中发挥着重要的作用。随着铝弯曲型材的广泛应用，其在生产中所暴露出的问题也逐渐增多。为了保证零件的合格率、生产的稳定性，主要研究了铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。在铝型材拉弯成型的过程中存在许多问题，而这些问题会严{垂影响产品的合格率和生产效率，同时，生产成本对企业的正常运营生产也会造盛极大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要，结合铝型材拉弯成型的现状，有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，提出了几点相关的改善措施，希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。

    1 存在的问题

    1.1 外形轮廓度偏差

    轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀；③弯曲曲率半径变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。

    1.2 表面缺陷

    表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

    1.3 拉弯后扭拧

    发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。

    1.4 垂直度超差

    垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。

    1.5 型材工艺长度

    型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度，拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

    1.6 安全生产

    安全问题是工业生产过程中最受关注的重要问题。在型材拉弯时，可能会因为偶然因素而突然断裂，向外弹开，造成设备损坏和人员的伤亡，进而对企业的发展造成严重的影响。